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            課程目錄:智能制造精益生產標桿管理培訓
            4401 人關注
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            課程大綱:

                      智能制造精益生產標桿管理培訓

             

             

             

            引 言:
            1、中國企業的精細化管理特點
            2、德國企業的精準管理特點
            3、日本企業的精益管理特點
            4、中國企業如何將精益管理、精準管理有效轉換
            第一部分:工業4.0
            一、工業4.0的意義
            1、德國工業4.0出臺的背景
            2、何謂工業4.0
            3、工業3.0和4.0有什么不同
            4、工業4.0能實現什么
            5、工業4.0為什么受大家關注
            視頻案例:改變
            二、工業4.0與智能制造
            1、未來的智能工廠是怎樣形成的
            2、智能生產是怎樣形成的 3、縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現
            視頻:縱向集成的案例
            視頻:橫向集成的案例
            第二部分:中國制造2025與“一帶一路”
            一、中國工業的產品發展方向
            1、中國企業面臨的尷尬
            2、2025規劃具體發展目標
            3、2025規劃的一個目標、兩個融合、三個十年、四個原則、五個方針
            4、2025規劃的十大發展領域
            5、中國制造業轉型方向
            6、“一帶一路”對中國工業的機遇與挑戰
            7、“十九大”會議在經濟問題上釋放的信號
            8、未來工廠特點
            1)到底是互聯網+工業還是工業+互聯網
            2)數字化、智能化、大數據、網絡化、機器人、自動化分解
            第三部分:精益標桿管理模型構建
            一、精益模型構建
            1、精益管理方向是“管理”轉變成“經營”
            1)精益采購實戰分析
            2)精益倉儲實戰分析
            3)精益生產管理實戰分析
            案例分析與互動展示
            2、精益基石
            1)5S管理與目視化管理理解誤區及糾正
            2)標準化作業理解誤區及糾正
            3)TWI員工士氣與文化構建
            案例分析與互動展示
            3、精益管理核心——消除浪費
            1)企業舊的七大浪費識別與改善
            2)企業新的七大浪費識別與改善
            3)價值流程分析實戰
            案例:分析與互動展示
            4、精益管理兩大支柱自動化與準時化
            1)自動化管理建設
            (1)IE 七大手法實戰
            (2)自動化與智能化
            (3)SMED技術實戰
            (4)TPM實戰
            案例分析與互動展示
            2)準時化管理建設
            (1)JIT拉動與推動
            (2)連續的單件流實施
            (3)生產節拍對生產計劃的影響
            第四部分:精益標桿管理實施改善“豐田八步法”
            1、日本豐田生產管理秘方解密
            案例互動:不同性格思維區別
            2、挖掘成本潛力常用方法
            1)“頭腦風暴法”實施借鑒
            2)“特性要因理論”實施借鑒
            3)”4M1E理論” 實施借鑒
            4)“柏拉圖分析“實施借鑒
            5)“對賭行為“解決執行力問題實施訣竅
            3、豐田八步法訓練
            1)明確問題
            2)將問題分層化,具體化
            3)設定目標
            4)把握真因
            5)制定對策
            6)貫徹實施對策
            7)評價結果和過程
            8)鞏固成果
            案例分析:某大型企業的八步法創新改善

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